Przy kształtowaniu wyposażenia zakładu warto zwrócić uwagę nie tylko na wydajność maszyn, niemniej jednak również na sposób ich normalnego użytkowania a także implementację do rzeczywistych potrzeb produkcji. Dopiero na kolejnym etapie pojawia się temat urządzeń odpowiadających za dostarczanie sprężonego powietrza. W wielu branżach sprężarki przemysłowe stanowią szczegół większego systemu, który współpracuje z liniami technologicznymi, narzędziami pneumatycznymi czy automatyką.
W praktyce już niewielkie różnice w zapotrzebowaniu na powietrze mogą wpływać na wybór odpowiedniego rozwiązania. W pewnych przypadkach zakład rozwija produkcję etapami i na sam początek wystarczające urządzenie po kilku latach okazuje się zbyt mało wydajne. W tak zaistniałych okolicznościach konieczna bywa analiza całego układu, ponieważ sama wymiana jednego detalu nie za każdym razem rozwiązuje problem związany z większym poborem sprężonego powietrza.
Podczas codziennej eksploatacji znaczenie mają nie tylko parametry techniczne zapisane w dokumentacji. Równie znacząca okazuje się organizacja pracy oraz sposób wykorzystywania instalacji. Kompresory przemysłowe pracujące przez wiele godzin dziennie wymagają regularnych przeglądów i kontroli głównych elementów eksploatacyjnych. W praktyce największe trudności na prawdę często wynikają nie z awarii samego urządzenia, lecz z nieszczelności instalacji lub nieprawidłowo dobranych przewodów. Nawet niewielkie straty powietrza mogą z czasami wpływać na stabilność działania całego systemu. Z tego powodu przed planowaną rozbudową instalacji warto sprawdzić rzeczywiste zapotrzebowanie na sprężone powietrze a także sposób pracy wszystkich odbiorników. Takie podejście daje możliwość uniknąć sytuacji, w której urządzenie przez większość czasu działa poza optymalnym zakresem swojej wydajności.
W różnych gałęziach przemysłu wymagania wobec instalacji pneumatycznych umieją znacząco się różnić. Inne potrzeby występują w zakładach zajmujących się obróbką metalu, a inne w branży spożywczej, drzewnej czy produkcji tworzyw sztucznych. Dlatego kompresory dla przemysłu dobiera się z uwzględnieniem wielu czynników, takich jak ciśnienie robocze, przewidywany czas pracy, liczba równocześnie działających urządzeń czy możliwość przyszłej rozbudowy instalacji. Z doświadczenia osób zajmujących się utrzymaniem ruchu wynika, że pozostawienie niewielkiego zapasu wydajności na prawdę często okazuje się rozsądnym wyjściem, ponieważ potrzeby produkcyjne zmieniają się wraz z rozwojem przedsiębiorstwa. Jednocześnie zbyt duży zapas także nie zawsze jest właściwy, gdy urządzenie przez znacząca większość czasu pracuje przy niewielkim obciążeniu.
W codziennej eksploatacji znaczenie mają też warunki, w jakich pracują sprężarki dla przemysłu. Temperatura otoczenia, ilość pyłu, dostęp do wentylacji czy dopasowana przestrzeń serwisowa wpływają na sposób użytkowania całej instalacji. W praktyce bardzo dobrze zaplanowane miejsce montażu ułatwia wykonywanie przeglądów oraz skraca czas niezbędny na obsługę techniczną. Warto zdawać sobie sprawę, że system sprężonego powietrza jest układem, w którym poszczególne elementy wzajemnie na siebie oddziałują. Zmiana jednego urządzenia albo rozbudowa linii produkcyjnej może wymagać ponownego sprawdzenia parametrów całej instalacji. Z tego względu decyzje dotyczące wyposażenia zazwyczaj opierają się nie tylko na bieżących potrzebach, ale też na przewidywanym sposobie funkcjonowania zakładu w kolejnych latach.
Zobacz: sprężarki śrubowe z wbudowanym osuszaczem.