Systemy sprężonego powietrza są powszechnie wykorzystywane w wielu branżach przemysłowych, ponieważ stanowią jedno z zasadniczych źródeł energii do zasilania urządzeń i narzędzi. Ich działanie opiera się na wytwarzaniu, magazynowaniu a także dystrybucji powietrza pod najlepszym ciśnieniem. W praktyce ważne znaczenie ma nie tylko i wyłącznie sama produkcja sprężonego powietrza, ale też sposób jego rozprowadzenia i wykorzystania w poszczególnych punktach instalacji, ponieważ od tego zależy stabilność całego procesu technologicznego.
W wielu zakładach używa się rozwiązania związane z analizą pracy instalacji, gdzie bardzo ważną rolę odgrywa audyt sprężonego powietrza. Tego typu działania polegają na zbieraniu danych dotyczących zużycia, strat oraz efektywności działania urządzeń wchodzących w skład systemu. Na podstawie zebranych informacji możliwe jest określenie miejsc, w których dochodzi do spadków wydajności lub niekontrolowanych wycieków. Takie podejście umożliwia lepiej zrozumieć sposób funkcjonowania całej instalacji i jej rzeczywiste obciążenie.
Kolejnym elementem analizy technicznej jest opomiarowanie sprężonego powietrza, które pozwala aktualne monitorowanie parametrów pracy systemu. Stosowanie odpowiednich czujników i urządzeń pomiarowych pozwala na kontrolę ciśnienia, przepływu a także zużycia energii w czasie prawdziwym. Dane te są następnie wykorzystywane do oceny stabilności procesu oraz identyfikacji sekcji wymagających zmian. Dzięki temu możliwe jest bardziej precyzyjne administrowanie zasobami i lepsze dopasowanie pracy instalacji do aktualnych potrzeb produkcyjnych.
W kontekście poprawy funkcjonowania instalacji coraz częściej analizowana jest też optymalizacja systemu sprężonego powietrza, która obejmuje działania mające na celu zmniejszenie strat energii a także zwiększenie efektywności całego układu. Może ona dotyczyć zarówno modernizacji urządzeń, jak i przemian w sposobie ich eksploatacji. Są przypadki w których uwzględnia się też reorganizację sieci przesyłowej, ażeby ograniczyć spadki ciśnienia na długich odcinkach instalacji. Takie działania pozwalają całkiem dobrze dopasować system do rzeczywistych warunków pracy oraz zmniejszyć zużycie energii w procesach przemysłowych.
Więcej: audyt zapotrzebowania sprężonego powietrza.